气辅成型优点

1.减少残余应力、下降翘曲问题。

传统注塑成型，需求满足的高压以推进塑料由干流道至最外围区域；此高压会形成高流动剪应力，残存应力则会形成产品变形。GIM中形成中空气体流转办理（Gas Channel）则能有效传递压力，下降内应力，以便减少成品发生翘曲的问题。气体辅助注塑

2.消除凹陷痕迹。

传统注塑产品会在厚部区域如筋部（Rib＆Boss）背后，形成凹陷痕迹（Sink Mark），这是由於物料产生收缩不均的结果。而GIM可借由中空气体管道施压，促进产品收缩时由内部向外进行，则固化后在外观上不会有此痕迹。

3.下降锁模力。

传统注塑时高保压压力需求高锁模力，以防止塑料溢出，但GIM所需保压压力不高，可下降锁模力需求达25%~60%。

4.减少流道长度。

气体流转管道之较大厚度设计，可引导帮助塑料流转，不需求特别的外在流道设计，从而减少模具加工成本，及控制熔接线位置等。

5.节约材料。

由气体辅佐注塑所出产的产品比传统注塑节约材料可达35%，节约多少视产品的形状而定。除内部中空节约料外，产品的浇口（水口）材料和数量亦大量减少。气辅注塑设备

6.缩短出产周期时间。

传统注塑由于产品筋位厚、柱位多，许多时候都需求一定的注射、保压来确保产品定形。气辅成形的产品，产品表面看似很厚胶位，但由于内部中空，因此冷却时间比传统实心产品短，总的周期时间因保压及冷却时间减少而缩短。气辅技术

7.延长模具寿命。

传统注塑工艺在打产品时，往往用很高的注射速度及压力，使浇口（水口）周围简单产生“披峰”，模具常常需求修理；使用气辅后，注塑压力、注射保压及锁模压力同时下降，模具所接受的压力亦相应下降，模具修理次数大大减少。

8.下降注塑机机械损耗。

由于注塑压力及锁模力下降，注塑机各首要受力零件：哥林柱、机铰、机板等所接受的压力亦相应下降，因此各首要零件的磨损下降，寿命得以延长，减少修理及更换的次数。