气辅注塑

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拉萨什么是气体辅助注塑?气体辅助注塑制品成型方法及生产成型特点?

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拉萨什么是气体辅助注塑?气体辅助注塑制品成型方法及生产成型特点?

发布日期:2024-08-23 点击:17897

气体辅助注塑(Gas-Assisted Injection Molding, GAI)是一种注塑成型技术,它利用气体(通常是氮气)在塑料注射过程中作为辅助物质,以提高产品的成型质量和生产效率。气体在注塑过程中被引入到模具中,通常是在注塑材料刚刚填充模腔后,为了减少材料的使用量、降低内应力、改善壁厚均匀性等目的。


气体辅助注塑的制品成型方法:

1. 注射:将塑料颗粒加热至熔融状态后,注入模具中,通常先注入部分材料。

2. 引入气体:在模腔中注入气体,气体通过注射孔或专用的气体通道进人模具内部。气体压力推动塑料材料向模具壁靠近,同时塑料逐渐充满模具。

3. 保压:在气体的推动下,塑料迅速填充模腔,然后保持一定的压力,使模具内的塑料充分冷却和固化,以形成最终的产品。

4. 释压和取出成品:等到塑料冷却到一定程度后,释放模具内的气体,打开模具,取出成型的制品。


生产成型特点:

1. 减少材料用量:气体的引入可以减少制品的边角废料和材料的使用,降低生产成本。

2. 提高制品表面质量:气体能够减少塑料制品内部的气泡和缺陷,从而改善其外观及表面光滑度。

3. 降低内应力:由于气体的介入,减少了塑料在冷却过程中产生的收缩应力,提高了成品的刚性和抗冲击力。

4. 壁厚均匀性:气体辅助注塑能够实现模具填充的立体化,有助于提高厚壁与薄壁制品的均匀性。

5. 缩短成型周期:气体的高效填充使得制品成型周期更加迅速,提高了生产效率。

6. 适用范围广:该工艺适用于多种塑料材料,特别是对大型和复杂形状的制品成型尤其有效。


总结

气体辅助注塑是一种高效、节能的成型工艺,通过合理利用气体使产品成型过程中的质量和效率得到有效提升,减少了材料浪费,是注塑行业中一种重要的发展方向。


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